港口斗山叉车维修斗山数控车CNC225发
斗山数控车CNC225（发那科系统）
8工位后置刀架卡住异响故障维修记录
故障描述：8工位后置刀架换刀时异响，电机马达卡住，刀架转不到位（之前换刀咔咔异响已有很长一段时间，但换刀重复定位精度可以满足加工要求）。
2.机床清理，刀架齿轮箱及护罩等各部位固定螺栓清除铁屑污（用自制便铲和冲击钻等工具）。
3.拆卸电机马达护罩后，再拆卸电机马达及编码器（拆线路之前拍照，安装时对照接线）。
4.拆卸主线路接线槽，松开齿轮箱底部固定螺栓，在刀盘及齿轮箱之间脖颈处套吊装带，用液压升降车或叉车起吊，吊装带受力后再松开齿轮箱底部4个顶紧螺栓，整体拆卸完成。
5.打开齿轮箱上盖板，拆卸之前拍照，标记各齿轮咬合位置，如果安装时和拆卸前位置不一样，会导致刀架换刀时编码器输出信号和刀号对不上等故障。拆卸副传动轴及齿轮：拆下后检查发现3个副传动轴轴承损坏（6202轴承共6个），主传动轴齿轮固定螺栓松脱2个，折断脱落2个，掉在齿轮箱底部油里面。初步故障原因分析：轴承损坏后换刀时有异响，但没有及时检修更换轴承，刀架带病作业，导致换刀时震动大导致传动轴齿轮固定螺栓松脱折断，夹在两齿轮咬合齿之间，电机马达卡死刀盘停止旋转。
6.清洗齿轮箱及零件，检查确认主副传动轴.齿轮及附件完好无缺，没有磨损。确认更换轴承（瑞典SKF6202轴承），更换固定螺栓（12.9级）
7.按照拆之前齿轮咬合位置，装配好齿轮箱后，吊装到机床上。齿轮箱底部固定螺栓及顶紧螺栓部分上紧，电机马达护罩先不安装，等试机正常后再全部固定及装护罩。
8.接通各线路后，发那科系统显示屏ALM报警，检查线路，更换保险丝排除（保险丝型号-===大1A LM）
9.开机试机，刀架可以换刀，但偶尔会出现换不到位，电机马达换刀吃力的情况，分析原因是电机马达故障，从其他机台拆下一个更换（电机马达型号Pragati普拉盖帝TM-80D），刀架在手动和MDI自动换刀程序时都正常，换刀输出信号和刀盘实际刀号一致，声音无之前异响旋转正常。
9.刀架齿轮箱底盘校正（手动移动X轴，百分表找正在0.005mm以内），加注专用齿轮箱油。
10.故障排除，运转正常，修机完成。
维修工时
更换配件
拆卸工时
4小时
安装工时
4小时
6202轴承6个
M10*60内六角螺丝6个
M6*12内六角螺丝12个
调机试车
1小时
M6*25内六角螺丝6个
M5*12内六角螺丝8个
