港口斗山叉车维修斗山数控车CNC225发
斗山数控车CNC225(发那科系统)
8工位后置刀架卡住异响故障维修记录
故障描述:8工位后置刀架换刀时异响,电机马达卡住,刀架转不到位(之前换刀咔咔异响已有很长一段时间,但换刀重复定位精度可以满足加工要求)。
2.机床清理,刀架齿轮箱及护罩等各部位固定螺栓清除铁屑污(用自制便铲和冲击钻等工具)。
3.拆卸电机马达护罩后,再拆卸电机马达及编码器(拆线路之前拍照,安装时对照接线)。
4.拆卸主线路接线槽,松开齿轮箱底部固定螺栓,在刀盘及齿轮箱之间脖颈处套吊装带,用液压升降车或叉车起吊,吊装带受力后再松开齿轮箱底部4个顶紧螺栓,整体拆卸完成。
5.打开齿轮箱上盖板,拆卸之前拍照,标记各齿轮咬合位置,如果安装时和拆卸前位置不一样,会导致刀架换刀时编码器输出信号和刀号对不上等故障。拆卸副传动轴及齿轮:拆下后检查发现3个副传动轴轴承损坏(6202轴承共6个),主传动轴齿轮固定螺栓松脱2个,折断脱落2个,掉在齿轮箱底部油里面。初步故障原因分析:轴承损坏后换刀时有异响,但没有及时检修更换轴承,刀架带病作业,导致换刀时震动大导致传动轴齿轮固定螺栓松脱折断,夹在两齿轮咬合齿之间,电机马达卡死刀盘停止旋转。
6.清洗齿轮箱及零件,检查确认主副传动轴.齿轮及附件完好无缺,没有磨损。确认更换轴承(瑞典SKF6202轴承),更换固定螺栓(12.9级)
7.按照拆之前齿轮咬合位置,装配好齿轮箱后,吊装到机床上。齿轮箱底部固定螺栓及顶紧螺栓部分上紧,电机马达护罩先不安装,等试机正常后再全部固定及装护罩。
8.接通各线路后,发那科系统显示屏ALM报警,检查线路,更换保险丝排除(保险丝型号-===大1A LM)
9.开机试机,刀架可以换刀,但偶尔会出现换不到位,电机马达换刀吃力的情况,分析原因是电机马达故障,从其他机台拆下一个更换(电机马达型号Pragati普拉盖帝TM-80D),刀架在手动和MDI自动换刀程序时都正常,换刀输出信号和刀盘实际刀号一致,声音无之前异响旋转正常。
9.刀架齿轮箱底盘校正(手动移动X轴,百分表找正在0.005mm以内),加注专用齿轮箱油。
10.故障排除,运转正常,修机完成。
维修工时
更换配件
拆卸工时
4小时
安装工时
4小时
6202轴承6个
M10*60内六角螺丝6个
M6*12内六角螺丝12个
调机试车
1小时
M6*25内六角螺丝6个
M5*12内六角螺丝8个