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5月8日至12日，第六届中国工业大奖调研组赴山东实地调研。据悉，中国工业大奖是国务院批准设立的我国工业领域最高奖项。
目前，第六届中国工业大奖前期调研已经启动。调研组赴青岛海尔集团、青岛澳柯玛集团公司、双星集团有限责任公司、山东黄金集团、山东玲珑轮胎股份有限公司等实地调研，了解龙头企业的创新发展实践，探索企业在助力山东省工业动能转换的过程中，如何创新工业转型发展新模式。调研组由中国工业经济联合会执行副会长路耀华带队。
青岛海尔：点燃第四次工业革命的灯塔
海尔集团已成为一家全球领先的美好生活解决方案服务商，并率先创立全球化的物联网生态品牌。COSMOPlat是海尔推出的具有中国自主知识产权，引入用户全流程参与体验的工业互联网平台，其核心是以用户体验为中心的大规模定制模式。海尔希望，用工业互联网点燃第四次工业革命的灯塔。
调研组在海尔集团考察。
COSMOPlat作为全球引领的世界级工业互联网生态品牌平台，针对制造企业的痛点，大规模定制，通过对全价值链的重构和生态模式的构建，实现增值分享。
大规模定制模式是海尔基于“人单合一”管理模式，从多年的智能制造探索经验中提炼出来的，本身具有可复制性。COSMOPlat已孕育出建陶、房车等15类行业生态子平台，在20个国家复制推广，为全球用户提供衣、食、住、行、康、养、医、教等全方位的美好生活体验。
COSMOPlat的平台价值在于用1个平台7大模块在N个行业建立架构，以此提供大规模定制解决方案，同时凭借强大的泛在物联能力、知识积累能力、数据分析能力、生态聚合能力和安全保障能力，实现平台的灵活部署和跨行业、跨领域快速复制。
近两年，海尔COSMOPlat先后被IEEE、ISO等国际权威标准机构指定牵头主导制定大规模定制等3项国际标准，成为全球公认的大规模定制领域标准的制定者和主导者。此外，海尔COSMOPlat主导制定的标准体系覆盖大规模定制、智能制造、智能工厂、智能生产、工业大数据、工业互联网等6大领域，填补了这一领域的多项空白。
在实践方面，基于COSMOPlat建立的海尔互联工厂，作为中国企业唯一代表入选世界经济论坛首批灯塔工厂名单，而在2019年汉诺威展上，海尔牵头组织了全球灯塔工厂代表首聚汉诺威,联合发表《灯塔工厂汉诺威倡议》，为全球企业提供大规模定制转型升级方法论。
澳柯玛：将冷链做到做精做专
曾经与海尔同为青岛工业“五朵金花”之一的澳柯玛，动能转换体现在将冷链做精做专上。围绕制冷核心主业，澳柯玛不断做强做大制冷产业细分领域，形成了涵盖家用制冷、商用冷链、生物冷链、超低温设备和装备、冷链物流等的全冷链产业体系，基于此正式推出并实施了“互联网 全冷链”战略。并通过打造智慧冷链、智慧家电、智能制造工厂的“三智”工程，及线上线下融合的赢商汇开放平台，不断满足用户个性化需求，推动了公司业务模式和经营模式全面转型升级。
调研组在澳柯玛考察
如在生物冷链领域，其研发制造出一种新型疫苗储存设备Arktek，在断电的情况下，仅靠一个批次的冰排，即可将疫苗储存在适合的温区长达1个多月之久，挽救了数百万面临疾病威胁的孩子。
2013年，比尔盖茨在为非洲部分地区做慈善时“全球招募”——寻找一种便携且功能强大适应非洲环境的疫苗保存设备。基于澳柯玛在疫苗冷链、超低温制冷设备方面的研发制造实力，成为其合作伙伴，共同解决非洲儿童疫苗的冷冻冷藏问题。2014年，双方合作研发制造出一种新型疫苗储存设备Arktek。Arktek不仅获得了世界卫生组织认证，而且经联合国儿童基金会正式批准，澳柯玛成为联合国全球采购供应商，当然也获得了更多相关国家的高度关注，Arktek产品已被运往世界各地，服务于当地的医用冷链系统。尤其是在2015年埃博拉疫情爆发以来，澳柯玛推出的深冷疫苗储存箱(Arktek DF)，在43℃高温环境下可将疫苗储存温度控制在-60℃至-80℃的超低温区间长达6.5天，解决了在西非缺乏电力供应地区埃博拉疫苗长时间保存的世界难题，挽救了更多受埃博拉病毒威胁的人们的生命。
在智慧冷链方面，公司通过多年应用探索，开发了澳柯玛ICM智慧冷链管理系统，该平台可实现对所有冷链产品的全覆盖，为客户提供系统化冷链解决方案。目前已经形成商超便利设备、酒店厨房设备、生物医疗运输、冷链运输、冷库存储、生鲜自提及自动售卖六大冷链系统解决方案，大大推动制冷产业的整体智能化水平，帮助企业化繁为简，推动企业在冷链设备管理和其他业务线快速实现价值。
青岛双星：打造全流程“工业4.0”智能化轮胎工厂
青岛工业“五朵金花”的另一名成员双星集团，与青岛海尔、澳柯玛不同，已将曾经的主业制鞋全部剥离，却将轮胎却做得风生水起，并在全球轮胎行业率先建成全流程“工业4.0”智能化工厂，开创出智能装备、工业智能物流(含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三个新产业。
双星集团智能化工厂
近年来，中国轮胎行业遭遇了前所未有的困局。双星积极响应供给侧结构性改革号召，积极探索轮胎工业转型发展新模式，转型创新，得到行业高度评价。
通过持续不断的推进新旧动能转换，双星率先在行业内搭建起“服务4.0 研发4.0 工业4.0”相互融合的物联网生态圈，创造出以S2C为特征的“服务4.0”新模式；率先革除行业弊端，创新需求细分化、组织平台化、内部市场化的“三化”管理模式，不断满足和发现用户需求，赢得了行业话语权。
不仅建立了一个全球领先的智能化工厂，还开创出智能装备、工业智能物流(含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三个新产业。
双星的“工业4.0”智能化工厂80%以上的装备是双星自己开发、制造的，采用了11种近300个工业机器人和全球独创的MEP信息智能匹配系统，其中9种机器人是双星自主研发的。该工厂已基本实现了产品定制化、企业互联化、制造智能化。
深耕智能制造，双星克服了许多世界性难题。例如，独创的MEP智能信息匹配系统，实现物、人、设备、位置的信息智能匹配，解决了全球以液体或粉体为原料的制造企业无法全流程实现智能制造的难题；工厂采用的APS智能排产系统，被德国西门子公司专家称为“全球第二家将APS应用到实际生产中的轮胎企业，走在了世界前列，引领了世界轮胎智能制造的方向”。
玲珑轮胎：助力中国轮胎走向全球
同在山东的另一个轮胎巨头——山东玲珑轮胎股份有限公司，始终坚定不移走高质量的内涵式发展之路，在向中国工业强国嬗变的路上不断贡献力量。
玲珑轮胎公司外景
玲珑轮胎作为制造企业，始终努力引进先进信息控制技术，实现产品全生命周期覆盖。在玲珑轮胎几大成产基地，利用大数据分析技术，在数据平台之上构建分析模型实现横向、纵向的质量分析功能，实现了销售计划、生产计划、采购计划的衔接，推动公司生产、经营、管理向智能化、无人化迈进。
玲珑轮胎在应用数字化、智能化设备的同时，积极开发高科技性能试验研究手段及智能化设备。玲珑轮胎研发中心负责人介绍说，通过与固特异合作开发在线检测与离线检测，已经形成轮胎操控性能的仿真预测技术，建立了轮胎操控性能试验研究手段，大大提升了公司研发能力。
“十二五”初，公司从国际化发展战略角度出发，大力实施“5 3”国际化发展战略，在国内招远、德州、柳州、荆门建立制造基地，并率先在泰国投资建设海外第一个生产基地。泰国玲珑在高质量发展的同时，注重加强中泰经济、文化交流，得到了泰国各界的赞赏，曾获得由东盟商务理事会颁发的“中国走进东盟十大成功企业”的荣誉，树立了海外建厂的优秀典范。
山东黄金：打造数字化、智能化建设运营新模式
山东黄金集团坚持把“质量第一、效益优先”作为实现高质量发展的关键点，以重大项目作为加快新旧动能转换的着力点，加快新旧动能转换，企业发展质量不断向好。
调研组在山东黄金考察
山东黄金在重点项目建设、重大工程建设、重大资源勘查、重大科技项目等方面取得实质性突破。投资5亿元正式启动三山岛金矿国际一流示范矿山建设，着力打造“数字化、智能化”金属矿山建设运营新模式。投资5.3亿元，启动了莱州矿业装备基地建设，旨在打造国内最具竞争力的矿业装备制造业“山金重工”品牌，加速培育集团发展新动能。通过探矿增储拓展资源空间，在探获国内有史以来最大的单体金矿三山岛矿区西岭金矿之后，2018年又探获了百吨级特大金矿南吕-欣木金矿，集团目前保有黄金资源量超过1700吨。
与此同时，山东黄金打造万吨矿山，建立资源开发新格局。山东黄金在山东省胶西北地区有着得天独厚的资源优势，为了将这种优势最大化地发挥出来，山东黄金在不断整合胶西北地区资源的基础上，坚持“规模化、大型化、数字化、生态化、低碳化的万吨大矿”建矿理念，统一规划，优化配置，按照“分区采、集中选、统一炼”的集约化运营模式，建成了三山岛金矿8000吨/日、焦家金矿6000吨/日、精炼厂1200吨/日等重大工程项目，形成了采、选、冶产业集群，最大化地发挥资源集约化效应，其中中国十大黄金矿山占4家、中国经济效益十佳黄金矿山占4家，凸显了山东黄金在中国黄金行业的地位。
在国际矿业形势严峻、国内矿产金同比大幅度下降的严峻形势下，山东黄金产量继续领跑我国黄金行业，稳居中国第一产金企业，利润总额年均增长率45.18%，完成“十三五”规划目标的95%；全球黄金行业排名由第15位上升到第12位。
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