电子厂pm维修案例突破非标设备通信壁垒助
【案例】厂务运营保障管理平台：高效管理，安全无忧 2023-10-31 09:01
项目背景
武汉京东方光电科技有限公司总建筑面积约140万㎡，该工厂动力配置包含220KV变电站、大宗气体站、冷热源系统、空压系统、纯水制备与输送系统、化学品分配供应系统、洁净间空调净化系统、环保设施（废水处理设施、废气处理设施、废液回收设施）等，现阶段厂务管理工作依赖于人工巡查、纸质管理、电话通知等方式，各系统独立维护，缺乏完整、有效的管理体系，数据追溯较为困难，现场管理存在运维工作繁重、易产生安全死角、数据无法有效拉通、依赖工程师个人经验等诸多问题，难以进行更为精细化管理和统筹决策。
核心诉求
为了建设工业4.0标准下的智能绿色工厂，需要通过数字化、智能化手段和新兴关键物联网技术，使工厂内的设施、设备与资源实现互联互通，形成全新的业务模式。融合现有的园区管理和应急管理，建设集设备管理、能源管理、消防应急管理一体化的厂务综合运营保障体系。
人员管理规范化：设立标准化的运维管理规范，指导各工厂进行安全生产的管理工作；设定KPI制度，营造拼搏和创新的氛围，并起到持续监管的作用。
运维巡检智能化：针对巡检任务繁重、执行质量难监督的痛点，引入巡检机器人和热成像仪等智能设备，提高巡检工作效率，降低人力成本。
能源管控精细化：针对重点耗能设备提供多方位的管理，包括设备运行状态及关键参数监控、能耗实时监测、智能报警、设备维护管理等。设定告警规则后可自动告警，实现能耗异常过程快速响应。
消防应急线上化：汇聚消防各子系统数据，通过三维模型实时呈现。报警装置与摄像头、门禁联动；火警与应急预案联动；物资与报警区域联动。当发生异常时自动报警，联动响应预案，及时通知相关人员。
解决方案
武汉京东方厂务运营保障项目作为中祥英智慧能源、环境、双碳整体解决方案的首个落地项目，依托于BOE工业互联网平台能力，涵盖智能运维、能源管理、消防应急、三维可视化等系统，并以数据为核心，覆盖了从数据模型建立、数据采集、数据分析、数据展示的全过程。
智能化巡检：引入巡检机器人，定时定点巡检、识别异常自动报警、自动生成各类报表，针对标准化的巡检任务实现7*24小时无人巡检。每日人工巡检时，移动端和FMCS（厂务监控管理系统）、智能运维系统联动，在巡检过程中可以查看设备实时参数并与现场对比，提高巡检质量和巡检效率。
智能化PM（设备保养）：支持设置周期性PM和临时性PM，根据时间自动生成PM任务并进行消息提醒。引入智能红外成像仪，帮助员工迅速、准确发现异常温度点，并自动记录测温数据，让检测工作更高效、更规范、更准确。
电科回路可视化：将遍布全厂的电柜、配电箱及上下级对应关系导入三维模型中，可以实现多层下钻操作，当现场出现故障时，能够通过可视化看板快速定位现场配电箱及附近受影响的配电箱、查看当前配电箱影响的供力范围、追溯上级配电箱，极大的缩短了事故响应时间。
能源管理精细化：监测电、水、气、化学品等各类能源的消耗情况，针对重点设备用能情况、工艺能耗、产能比等指标进行统计分析，帮助工厂加强能源管理、提高能源利用效率、为评估节能效果提供基础数据支撑。
消防应急一体化：汇聚消防各子系统数据，如火警、压力、TGMS（有毒气体监测系统）、液体泄漏、可燃气、末端试水、Vesda（吸气式感烟火灾探测器）等，通过数据感知和获取，实时监测系统状态，末端设备故障等，当发生异常报警时，管理者及时收到事件提醒，对异常事件进行巡检、隐患确认等操作。对于触发应急指挥的报警事件，可以进行事件回顾，复盘事件过程。
项目成果
通过推进厂务综合管理的数字化、智能化，服务于企业整体发展，保障企业生产的安全和稳定，提升企业动力设备运维、能源数据管理、应急指挥决策的效率和准确性：
智能化采集和分析，全面掌握能耗态势：采用智能化仪器仪表，自动获取数据，并对接CIM（计算机集成制造）系统获取产能数据，将动力数据和工艺数据汇总对比分析。全方位监测动力系统运行状态，并主动报警，厂务巡检设备覆盖率达100%。
提高运维效率，保证运维质量：软硬件结合，构建智能化运维作业模式，减少人员的巡检工作量，提高巡检效率。推进业务的标准化流程，实现设备PM、维修过程闭环管控，使巡检执行时间减少20%。
打造企业高效运行的安全一张网：融合现有的园区管理和应急管理方法，建设集信息管理与应急一体化的安全管理体系，提高监测预警和应急防范能力，事件应急响应时间减少20%。
集团内统一部署，平台复用推广：在集团数据中心统一部署，各现地通过内网接入系统，打造集团级数据看板、报表，建立能耗预测、费用预测、设备故障预测等模型，助力实现全集团厂务数字化、智能化。
供稿：程萌；设计排版：刘丽铮
