点胶机维修自动点胶机常见问题你可以正确处
自动点胶机常见问题，你可以正确处理吗？
自动点胶机是当代机械自动化生产制造的必须品，了解过自动点胶机的朋友们都清楚，自动点胶机的构造相应是较为复杂的，它是由系统硬件设备两部位构成，因而自动点胶机在运用操作过程中在所难免产生许多 的问题。这样的话自动点胶机产生了的问题我们要怎么处理?下边和博明智控的小编我共同学习一下吧~
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自动点胶机普遍的6种常见故障，你可以正确处理吗?
1、UV胶(紫外光凝固胶)：
明确运用黑的管道。勿立即添加UV胶于工作压力筒老旧的的UV胶上，先将原本的UV胶排出去,再将UV胶导入到空的工作压力筒.工作压力筒内的UV胶通常会进行一定时间内后会产生小气泡而产生出胶不稳定。
2、液体内的小气泡
过大的液体工作压力若添加过短的开阀时长则有可能将气体渗透到液体内。解决方案为减少液体工作压力并运用锥型侧式撞针头。
3、点胶机涂胶滴漏问题
此类情况常常出现于胶阀关掉之后。96%的此类情况是由于运用的撞针头规格过小而致。过小的撞针头会影响到液体的流动性产生背压,最终产生胶阀关闭后没多久产生滴漏问题的状况。过小的撞针头也会影响到胶阀刚开始运用时的排小气泡运作，只需更換比较大的撞针头就可以彻底解决这类的问题。锥型侧式撞针头产生的背压最低标准,液体流动性最畅顺。
4、自动点胶机流动速度过慢
流动速度若过慢应将管道从1/4”改成3/8”。管道如果没有需用应愈短愈好。除开改管道,还需要改出胶口和压力,如此一来彻底加速流动速度。
5、自动点胶机出胶尺寸不一致
出胶不一致时关键为存储液体的工作压力筒或气体工作压力不稳定所产生。
进气工作压力调节表应设置于比厂内最低标准工作压力低十至十五psi，工作压力筒运用的工作压力应接近调节表正中间之上的工作压力,应规避运用工作压力接近气压表当中低工作压力部位。胶阀操控工作压力应最低标准六十psi之上以保证出胶平稳。最终应检验出胶时长.若低于十五/一千秒会产生出胶不稳定。出胶时长愈长出胶愈平稳。
6、胶嘴阻塞
根本原因：自动点胶机针口内未彻底洁净洗净，贴片胶中渗入杂质残渣，有堵孔状况，不兼容的胶水相融合，产生胶嘴出量过少或是还没有胶点出來。
解决方案：换洁净的撞针头，换品质比较好的贴片胶，贴片胶型号不可弄错。
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