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肥牛切机维修他42岁转行64岁年销售额1

发表于:2024-05-11 11:13:39 来源:蓝莓资讯

人到中年,是特别容易迷茫和焦虑的年纪。

青春的梦想还没实现,生活的压力接踵而至。

或许,你也常常会有这样的灵魂拷问:

“我这辈子难道就这样了?”

今天的主人公出生在农村,只有初中学历。

42岁那年,他转行了。

64岁,他已打造出一个年销售额12亿多元的国家级农业重点龙头企业。

想改变,什么时候,都不晚。

想发展,什么学历,都要常学常新。

突破自我才是必然之路。

1、42岁,他转行了

今天的主人公叫常亮,北京市房山区人。他出生在农村,初中文化,但眼光不错。上个世纪七十年代初,家庭电话刚刚兴起。常亮觉得机会来了,他包工程、安电话、做线路改造,一干就是20年,积攒上千万元的财富。可随着手机的逐渐兴起,常亮意识到了电话安装的危机。1999年,他果断地舍弃电信行业,给自己寻找出路。这一年,他42岁。这个决定改变了他的后半生。 熟悉常亮的人评价他:“别人没想的时候他早就在琢磨了,而别人还正在想的时候他已经开始干了,所以,他老是走在这个行业的前列。”

是的,这就是常亮跟很多人的区别。 常亮走访市场发现当时北京市场上猪肉屠宰加工企业很多,相比之下大型的牛肉屠宰加工企业较少。考察半年后,常亮决定,将自己创业20多年积攒的两千多万元的积蓄全部投入,建成一座占地一万多平方米的屠宰加工厂。 要资金有资金,要设备有设备,常亮的起点不低。可是,天道好轮回,苍天饶过谁? 按照常亮的设想,他先去市场收牛,把牛收回来,完了再宰杀,完了再卖钱,就等收钱。然而,2000年春节前夕,常亮去了河北承德的一个市场买了500头,每头按当时育肥牛的价格三千元,一共花了一百五十多万元。他心里盘算着,春节前正好上市,指定能卖个好价钱。 可这批牛拉到屠宰场时才发现,常亮买回的500头大部分都是耕地牛,虽然看起来也很壮实,但是年岁都比较老,每头也就值一千五百元。别说赚钱了,这一批牛,常亮连成本都捞不回来。就在这一次教训之后,他做了个重大的决定,他要养牛,要彻底摸透牛肉养殖屠宰加工的所有环节。

2、丢了面子,却找到了赚钱的里子

经过一年多的反复考察、比较,常亮选了当时出肉率非常高的夏洛莱和西门塔尔这两个进口品种,以及国内的鲁西黄牛来养殖。接下来的10年,常亮不断更新牛场设备,根据市场的风向标及时调整养殖、屠宰的数量和方向,开发适应市场需求的新产品。

2014年,常亮在北京市房山区开了一家饭店,在这家店里,集合了牛肉的大部分吃法,肥牛火锅、铁板烧牛肉、煎牛排等等。通过顾客的反馈,常亮增加了雪花肉。

2017年,常亮带着自己的雪花牛肉去参展,没想到却被同行给比了下去。雪花牛肉的品质由高至低分为SAB三个级别。当时,常亮能养出的最好的是A级雪花肉,脂肪块较大,雪花分布也不均匀,售价大约在80元左右一斤;

而在农展会上出尽风头的S级安格斯雪花牛肉,不仅有漂亮的大理石纹路,而且一斤就能卖到600元左右。

安格斯牛是原产于澳大利亚的肉牛品种,它全身大多数部位都容易形成脂肪沉积,出现这样均匀的大理石花纹。更吸引常亮注意的是,一头安格斯牛身上 S级和A级的雪花牛肉能达到出肉率的50% ,而他过去养殖的牛最好也只能产出A级,而绝大多数都是B级,这一斤就相差300多元,一头牛的价格更是大大打了折扣。

虽然在农展会上丢了面子,可常亮却发现了安格斯牛这个宝藏。2018年底,他从澳大利亚进口了一百多头安格斯母牛。

3、1.5角一块的小纸片,让他每年节省了3000多万元

不论是西门塔尔牛,还是安格斯牛,除了出售雪花肉的部位,一头牛身上还有牛腱子、牛腩这些品类,销量也很大。但是在销售中,常亮一直都面临着一个痛点。

常亮每年真空销售的鲜肉量是两万吨,而损耗则高达10%,这就意味着有四千万元他赚不到手。

常亮走访世界各地的商超,他发现在欧洲的超市中买回来的鲜肉保质期能长达半个月,并且打开塑封包装袋,残留的血水很少。

而这其中起关键作用的,是一个黑色的纸片——吸血纸。吸血纸专门吸收牛肉塑封后渗透出来的血水。有了它,牛肉就大大减少了泡在渗出血水中的时间,保质期就延长到了半个月。常亮每天大概用3000张吸血纸,每张成本1毛5,一年花费15万元。用了吸血纸后,常亮把损耗降低到了2%,也让损失从每年4000万元降低到800万元!

企业发展都会遇到瓶颈,有时一个小小的改变,就可能带来意想不到的突破。

4、想多赚钱,就要把不可能变成可能

2018年底,一家全国知名的火锅连锁店主动找到了常亮,提出想采购鲜切牛肉为全国各地的连锁店发货,一年光这一个单品就是上亿元的订单。

可天上不会掉馅饼。

想要拿下这笔巨额的订单,就要实现鲜切肉的全国配送,产品的保质期必须能够达到7天。这就意味着7天内不能冷冻,还要保持颜色、肉质、口感都不变。可鲜肉的保质期只有三天的时间,那么时间长了以后它要变质,要变黑,对于肉的颜色也不好。

鲜肉很软,基本上都是人工切片,速度很慢,鲜肉要长时间在空气中暴露,这就大大降低了肉的鲜度,产量还难以满足订单的需求。常亮研发了很长时间,7天的保质期始终难以达到,想完成这笔订单,太难了!

当我们不知道接下来该怎么走时,学习是最便捷的途径。

经过三个月的搜索奔走,凭借着多年海外考察的经验,常亮终于在日本找到了一台鲜切机。可一算起来投入也非常大,100多万。

鲜牛肉被放入切割机中,刀片转速最快可以达到每秒五次,牛肉装入盒中后,充入以8:2比例混合的氧气和二氧化碳,塑封、包装,全程不超过一分钟,终于实现了7天的保质期,一举拿下了这个上亿元的大订单!

鲜切肉的配送看似是一个小的突破,却给了常亮信心,他越发地积极开发更多迎合市场需求的新产品。

常亮引进了原产于荷兰的奶饲小牛。选用6-8个月左右的小牛犊,全程采用荷兰本地的代乳粉配制的乳液饲养。肉色淡粉色,纤维更细、肉质也更嫩。同时,常亮也积极与荷兰公司进行技术深度合作,今年将引入全套养殖设备,正式在国内进行奶饲小犊牛的养殖。

销量的增加,也让常亮对于牛肉的需求量不断增大。他通过“公司+农户”的形式,签订优先回收的订单,带动了3400余户农户共同养殖肉牛。

如今公司年屠宰加工肉牛10万头,肉羊30万只,年销售额12亿元,创立了一个打通牛羊肉全产业链的农业产业化国家重点龙头企业,也创造了自己花甲之年的农牧传奇。

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