肥牛切机维修他42岁转行64岁年销售额1
人到中年，是特别容易迷茫和焦虑的年纪。
青春的梦想还没实现，生活的压力接踵而至。
或许，你也常常会有这样的灵魂拷问：
“我这辈子难道就这样了？”
今天的主人公出生在农村，只有初中学历。
42岁那年，他转行了。
64岁，他已打造出一个年销售额12亿多元的国家级农业重点龙头企业。
想改变，什么时候，都不晚。
想发展，什么学历，都要常学常新。
突破自我才是必然之路。
1、42岁，他转行了
今天的主人公叫常亮，北京市房山区人。他出生在农村，初中文化，但眼光不错。上个世纪七十年代初，家庭电话刚刚兴起。常亮觉得机会来了，他包工程、安电话、做线路改造，一干就是20年，积攒上千万元的财富。可随着手机的逐渐兴起，常亮意识到了电话安装的危机。1999年，他果断地舍弃电信行业，给自己寻找出路。这一年，他42岁。这个决定改变了他的后半生。 熟悉常亮的人评价他：“别人没想的时候他早就在琢磨了，而别人还正在想的时候他已经开始干了，所以，他老是走在这个行业的前列。”
是的，这就是常亮跟很多人的区别。 常亮走访市场发现当时北京市场上猪肉屠宰加工企业很多，相比之下大型的牛肉屠宰加工企业较少。考察半年后，常亮决定，将自己创业20多年积攒的两千多万元的积蓄全部投入，建成一座占地一万多平方米的屠宰加工厂。 要资金有资金，要设备有设备，常亮的起点不低。可是，天道好轮回，苍天饶过谁？ 按照常亮的设想，他先去市场收牛，把牛收回来，完了再宰杀，完了再卖钱，就等收钱。然而，2000年春节前夕，常亮去了河北承德的一个市场买了500头，每头按当时育肥牛的价格三千元，一共花了一百五十多万元。他心里盘算着，春节前正好上市，指定能卖个好价钱。 可这批牛拉到屠宰场时才发现，常亮买回的500头大部分都是耕地牛，虽然看起来也很壮实，但是年岁都比较老，每头也就值一千五百元。别说赚钱了，这一批牛，常亮连成本都捞不回来。就在这一次教训之后，他做了个重大的决定，他要养牛，要彻底摸透牛肉养殖屠宰加工的所有环节。
2、丢了面子，却找到了赚钱的里子
经过一年多的反复考察、比较，常亮选了当时出肉率非常高的夏洛莱和西门塔尔这两个进口品种，以及国内的鲁西黄牛来养殖。接下来的10年，常亮不断更新牛场设备，根据市场的风向标及时调整养殖、屠宰的数量和方向，开发适应市场需求的新产品。
2014年，常亮在北京市房山区开了一家饭店，在这家店里，集合了牛肉的大部分吃法，肥牛火锅、铁板烧牛肉、煎牛排等等。通过顾客的反馈，常亮增加了雪花肉。
2017年，常亮带着自己的雪花牛肉去参展，没想到却被同行给比了下去。雪花牛肉的品质由高至低分为SAB三个级别。当时，常亮能养出的最好的是A级雪花肉，脂肪块较大，雪花分布也不均匀，售价大约在80元左右一斤；
而在农展会上出尽风头的S级安格斯雪花牛肉，不仅有漂亮的大理石纹路，而且一斤就能卖到600元左右。
安格斯牛是原产于澳大利亚的肉牛品种，它全身大多数部位都容易形成脂肪沉积，出现这样均匀的大理石花纹。更吸引常亮注意的是，一头安格斯牛身上 S级和A级的雪花牛肉能达到出肉率的50% ，而他过去养殖的牛最好也只能产出A级，而绝大多数都是B级，这一斤就相差300多元，一头牛的价格更是大大打了折扣。
虽然在农展会上丢了面子，可常亮却发现了安格斯牛这个宝藏。2018年底，他从澳大利亚进口了一百多头安格斯母牛。
3、1.5角一块的小纸片，让他每年节省了3000多万元
不论是西门塔尔牛，还是安格斯牛，除了出售雪花肉的部位，一头牛身上还有牛腱子、牛腩这些品类，销量也很大。但是在销售中，常亮一直都面临着一个痛点。
常亮每年真空销售的鲜肉量是两万吨，而损耗则高达10%，这就意味着有四千万元他赚不到手。
常亮走访世界各地的商超，他发现在欧洲的超市中买回来的鲜肉保质期能长达半个月，并且打开塑封包装袋，残留的血水很少。
而这其中起关键作用的，是一个黑色的纸片——吸血纸。吸血纸专门吸收牛肉塑封后渗透出来的血水。有了它，牛肉就大大减少了泡在渗出血水中的时间，保质期就延长到了半个月。常亮每天大概用3000张吸血纸，每张成本1毛5，一年花费15万元。用了吸血纸后，常亮把损耗降低到了2%，也让损失从每年4000万元降低到800万元！
企业发展都会遇到瓶颈，有时一个小小的改变，就可能带来意想不到的突破。
4、想多赚钱，就要把不可能变成可能
2018年底，一家全国知名的火锅连锁店主动找到了常亮，提出想采购鲜切牛肉为全国各地的连锁店发货，一年光这一个单品就是上亿元的订单。
可天上不会掉馅饼。
想要拿下这笔巨额的订单，就要实现鲜切肉的全国配送，产品的保质期必须能够达到7天。这就意味着7天内不能冷冻，还要保持颜色、肉质、口感都不变。可鲜肉的保质期只有三天的时间，那么时间长了以后它要变质，要变黑，对于肉的颜色也不好。
鲜肉很软，基本上都是人工切片，速度很慢，鲜肉要长时间在空气中暴露，这就大大降低了肉的鲜度，产量还难以满足订单的需求。常亮研发了很长时间，7天的保质期始终难以达到，想完成这笔订单，太难了！
当我们不知道接下来该怎么走时，学习是最便捷的途径。
经过三个月的搜索奔走，凭借着多年海外考察的经验，常亮终于在日本找到了一台鲜切机。可一算起来投入也非常大，100多万。
鲜牛肉被放入切割机中，刀片转速最快可以达到每秒五次，牛肉装入盒中后，充入以8：2比例混合的氧气和二氧化碳，塑封、包装，全程不超过一分钟，终于实现了7天的保质期，一举拿下了这个上亿元的大订单！
鲜切肉的配送看似是一个小的突破，却给了常亮信心，他越发地积极开发更多迎合市场需求的新产品。
常亮引进了原产于荷兰的奶饲小牛。选用6-8个月左右的小牛犊，全程采用荷兰本地的代乳粉配制的乳液饲养。肉色淡粉色，纤维更细、肉质也更嫩。同时，常亮也积极与荷兰公司进行技术深度合作，今年将引入全套养殖设备，正式在国内进行奶饲小犊牛的养殖。
销量的增加，也让常亮对于牛肉的需求量不断增大。他通过“公司＋农户”的形式，签订优先回收的订单，带动了3400余户农户共同养殖肉牛。
如今公司年屠宰加工肉牛10万头，肉羊30万只，年销售额12亿元，创立了一个打通牛羊肉全产业链的农业产业化国家重点龙头企业，也创造了自己花甲之年的农牧传奇。
